Устройства для проверки термопар, как правило, развиваются в направлении автоматизации, и эффективность проверки продолжает повышаться. Автоматическая постоянная температура, автоматическая запись и создание протоколов поверки и сертификатов поверки, которые соответствуют требованиям национальных правил поверки в области метрологии, стали очень привлекательными и важными. В сочетании с преимуществами быстрой и точной компьютерной обработки данных применение интеллектуального устройства калибровки термопары, интегрированного с микрокомпьютерной системой, значительно снижает трудоемкость калибровочного персонала и одновременно повышает надежность обработки данных.
1. Прогресс в теории и технологии
1.1. Технология многозонного нагрева и контроля температуры
Преобразовав метод контроля температуры трубчатой печи сопротивления, трехэтапный метод контроля температуры снижает погрешность измерения во время калибровки.
Существует схема нагрева физических разделов, нагрев разделен на три секции и управляется независимо, что решает проблему чрезмерного пикового тока, обеспечивает более длинную центральную однородную температурную зону и реализует несколько режимов работы (длинная печь, короткая печь и печь отжига). ). Существует также запатентованная технология с разделением времени, которая делит процесс нагрева на 3 временных этапа и решает проблему чрезмерного пикового тока за счет повторной конфигурации нагревательных проводов при нагреве с разделением времени.
1.2. Короткая термопара
Текущая техническая спецификация для температурных полевых испытаний печи для проверки термопар - это JJF1184-2007 «Технические спецификации для температурных полевых испытаний печи для калибровки термопар». Испытание температурного поля печи для проверки горизонтального трубчатого типа обеспечивает основу, а также обеспечивает стандарт для испытания печи для проверки вертикального трубчатого типа и печи отжига. Спецификация четко различает проверочную печь и короткую печь.
Традиционное измерительное оборудование и методы измерения часто не могут точно измерить отклонение показаний короткой термопары в областях с высокими температурами.
1.3. Контроль и автоматизация
Используя новый режим автоматического обнаружения термопар в сочетании с компьютерными технологиями, технологиями автоматического управления и цифровыми технологиями, дается общая структура сбора многопараметрических данных, исправления данных, хранения данных и оценки отчетов, а система автоматической проверки термопары получает дальнейшее развитие. Система работает стабильно и проста в эксплуатации, что соответствует требованиям к испытаниям измерительных приборов для термопар.
1.4. Технология печи
A. Усовершенствованная технология теплового излучения:
Чтобы снизить потребление энергии и уменьшить загрязнение атмосферы, нагревательная печь была усовершенствована с использованием технологии теплового излучения с использованием технологии черного тела. В этой работе футеровка печи усилена теплоизлучающими материалами, регулируется направление излучения футеровки печи, увеличивается площадь теплопередачи, уменьшаются потери тепла и усиливается эффект теплопередачи. Наконец, улучшаются однородность и стабильность температуры печи. В этом случае значительно снижается потребление энергии.
B. Решение проблемы высокотемпературной утечки:
Утечка печи для проверки термопары в условиях высоких температур является почти распространенной проблемой в промышленности. Когда проверочная печь подтверждает температуру выше 1000°C, по мере повышения температуры способность свободного движения электронов в материале увеличивается. Высокая температура приведет к снижению прочности изоляции материала трубы печи. Поскольку во время процесса проверки термопары необходимо заменить положение термопары в поверочной печи, проблема утечки не только повлияет на стабильность мощности нагрева, вызовет колебания значения измерения и повлияет на результаты измерения, но также вызовет проблемы. такие как утечка проверочной печи, серьезно угрожающая здоровью и безопасности операторов. Инновации в конструкционном оборудовании,
C. Блок выдержки: Ввиду плохого индекса температурного поля традиционной проверочной печи с одной температурной зоной, технический индекс температурного поля при полной загрузке проверочной печи не соответствует требованиям, и проблема больших колебаний в Температурное поле трубчатой печи при испытаниях. Использование блока однородной температуры из суперсплава чашеобразного типа и трубчатой печи используется вместе для улучшения технического показателя температурного поля, уменьшения колебаний температурного поля и обеспечения обнаружения термопар с различными диаметрами.
Сопутствующие товары : Неизолированный провод термопары , Температурные датчики
Поддерживается сеть IPv6