Кабель термопары с минеральной изоляцией используется для изоляции проводов термопар друг от друга и от окружающей их металлической оболочки. Кабель MIMS имеет два или четыре провода термопары, проходящие по середине трубки, затем трубка заполняется порошком оксида магния и уплотняется, чтобы обеспечить надлежащую изоляцию и разделение проводов.
У него есть некоторые преимущества: во-первых, время отклика быстрое, может быть достигнуто минимальное количество миллисекунд, что подходит для обнаружения управления микрокомпьютером; во-вторых, химическая стабильность хорошая, а отклонение индексного дрейфа небольшое после использования в течение длительного времени, что связано с длительным сроком службы; в-третьих, хорошие механические свойства, способные выдерживать сильные вибрации и удары; в-четвертых, сопротивление высокому давлению превышает 3000 МПа; в-пятых, хорошие изоляционные свойства в условиях высоких температур; в-шестых, он подходит для измерения температуры и одновременного автоматического контроля температуры в условиях высокого давления и высокой температуры; в-седьмых, его можно свободно сгибать с небольшим внешним диаметром, подходящим для сложных, узких изгибов, миниатюрных случаев для измерения и контроля температуры;
В процессе производства кабеля с минеральной изоляцией проволока термопары, изоляционный материал (обычно порошок оксида магния) и трубчатая оболочка образуют единое целое. После сборки используется волочильная машина (цепной съемник и цилиндрический съемник) для постепенного уменьшения диаметра с максимального диаметра 23 мм до 8 мм, а минимальный диаметр уменьшается до 0,25 мм. Во время каждого процесса уменьшения диаметра металл сжимается и деформируется, возникает деформационное напряжение, трос разорвется, если деформационное напряжение не будет устранено. Для устранения деформационных напряжений необходим отжиг в термической печи для восстановления металлографической структуры, а процесс восстановления продолжают до достижения нужного наружного диаметра.
Поскольку требования к точности материала очень строгие, в настоящее время мы подразумеваем камерную печь, печь для отжига ленточного типа или отжиг с коротким замыканием. Но результаты не соответствуют требованиям стабильности процесса, поэтому высококачественный кабель не может быть получен.
Мы предлагаем метод производства кабеля с минеральной изоляцией с газовой защитой для достижения цели высокого качества и низкой себестоимости. Провод термопары вставляется в предварительно изготовленное отверстие изоляционного материала, а металлическая втулка надевается на наружную часть изоляционного материала, ее диаметр уменьшается и подвергается термообработке до достижения наружного диаметра, соответствующего требованию.
Материал термопары нагревается и охлаждается одинаково, равномерно, так что все провода могут быть достигнуты в соответствии с требованиями к данным путем непрерывной термообработки. Благодаря газовой защите и непрерывной термообработке выход квалифицированного продукта превышает 70%, поэтому эффективность производства повышается, а стоимость снижается.
При подаче квалифицированной термопарной проволоки сначала выпрямляется и очищается, затем вставляется в отверстие предварительно изготовленной фарфоровой колонны из порошка Mgo, затем вставляется во внутреннее отверстие металлической втулки, процесс уменьшения диаметра начинается после завершения сборки. Диаметр от 23 мм до 16 мм прокатывается в машине для прокатки, а затем проникает в форму, чтобы уменьшить диаметр на машине для волочения цепи, пока диаметр не уменьшится до 8 мм, машина для волочения роликов используется для уменьшения диаметра до 3 мм вместо этого. когда диаметр меньше 8 мм, вертикальная волочильная машина используется для уменьшения менее 3 мм до 0,25 мм. После каждого обжатия происходит упрочнение за счет напряжения деформации металла, которое необходимо размягчить термической обработкой для восстановления металлографической структуры. После термической обработки, уменьшение необходимо продолжать до необходимого диаметра. Защитный газ при термообработке обычно представляет собой смесь азота или водорода, поэтому можно достичь блестящей поверхности.
Температура термообработки также имеет решающее значение, ее диапазон составляет 750-1200 ° C, а интеллектуальный измеритель температуры используется для автоматического управления дисплеем и контроля температуры.
Связан ли этап термообработки с использованием газовой защиты с качеством поверхности кабеля с минеральной изоляцией. Поскольку кабель MIMS представляет собой прецизионный материал, используемый в автоматизированных приборах, качество его поверхности очень важно, не только его внешний вид не допускает выкрашивания металла, изъязвления или дефектов натяжения, но и яркость внешней поверхности достигает зеркальной поверхности.
Если газовая защита не используется, на металле будет образовываться оксидный слой при температуре выше 750°C, поверхность кабеля термопары mi вызовет отслаивание металла и точечную коррозию на поверхности. В то же время из-за многократной термической обработки утончается наружная толщина, что влияет на механическую прочность, что снижает срок службы. Поэтому весь процесс термической обработки должен быть непрерывным и защищенным газом.
При упомянутой выше восстановительной обработке диаметр постепенно уменьшается с большого диаметра 23 мм до минимума 0,25 мм, и необходимо использовать формы с различными отверстиями. Чтобы обеспечить проникновение материала термопары в отверстие пресс-формы, опрокидывающая машина должна быть спроектирована в соответствии с различными спецификациями. В соответствии с коэффициентом сжатия, опрокидывающая машина имеет несколько отверстий, которые требуют разумной степени сжатия и прокатки. Поверхность гладкая и без заусенцев, чтобы избежать вытягивания формы. Цепной съемник использует пневматическое автоматическое зажимное устройство и автоматическое челночное устройство тележки для снижения трудоемкости и повышения эффективности производства.
В процессе волочения волочильный штамп и материал термопары должны быть хорошо смазаны, чтобы вытянутая заготовка была достаточно смазана в отверстии штампа. Если смазка плохая или внутреннее отверстие пресс-формы неровное, поверхность муфты становится шероховатой, поэтому также требуется смазочное устройство.
От диаметра 23 мм до минимального 0,25 мм тип и количество волочильных машин и форм могут быть спроектированы и сконфигурированы в соответствии с конкретными условиями производственной площадки и оборудования.
Поддерживается сеть IPv6